Dom » Budownictwo
Systemy zaprasowywane Viega w Świątyni Wang
![]() |
| Zobacz więcej zdjęć » |
Ze względu na wyjątkowych charakter obiektu, technologia zaprasowywania na zimno była najlepszym możliwym rozwiązaniem.
Pierwotnie kościół zbudowano w norweskiej miejscowości Vang z drewna sosny północnej metodą słupowo-szkieletową. W 1841 r. świątynię zakupił król pruski Fryderyk Wilhelm IV. Po rozłożeniu na części i transporcie, budynek został zrekonstruowany w Karpaczu Górnym w latach 1842-1844, stając się jedną z największych atrakcji turystycznych regionu. W ubiegłym roku ze względu na wymagania Straży Pożarnej została podjęta decyzja o wyposażeniu obiektu w instalację tryskaczową. Do tej pory w świątyni były jedynie czujniki dymu. Kompleksową realizację instalacji przeciwpożarowej, obejmującą projekt, wykonanie oraz przeprowadzenie wymaganych prób, powierzono firmie PHT SUPON S.A., jednemu z liderów rynku ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca postawił na sprawdzone systemy zaprasowywane firmy Viega.
Optymalny dobór materiałów
W zasadniczej części instalacji tryskaczowej w Świątyni Wang zastosowano system Sanpress Inox, wykorzystując rury i złączki o średnicach od 22 do 76,1 mm. Wybór ten był podyktowany kwestiami bezpieczeństwa i wygody montażu w bardzo specyficznym budynku objętym nadzorem Konserwatora Zabytków. Stal nierdzewna zapewnia niezawodne działanie instalacji tryskaczowej oraz minimalizuje ryzyko korozji i awarii, co jest szczególnie istotne w budynkach o takim znaczeniu historycznym.
W wybranych odcinkach technicznych, tam gdzie parametry instalacji oraz warunki pracy nie wymagały użycia stali nierdzewnej zastosowany został system Prestabo z rurą ocynkowaną metodą Sendzimira. Takie rozwiązanie miało na celu racjonalizację kosztów przy zachowaniu odpowiedniej trwałości i jakości wykonania. Instalacja tryskaczowa, której łączna długość wynosi około 600 metrów, zapewnia skuteczne zabezpieczenie przeciwpożarowe wnętrza, elewacji oraz dachu budynku.
Bezpieczeństwo ponad wszystko
Z oczywistych powodów montaż instalacji w zabytkowym, drewnianym budynku wiązał się z koniecznością zachowania szczególnej ostrożności. W takich sytuacjach technologia zaprasowywania na zimno najlepiej pokazuje swoją przewagę nad innymi metodami łączenia rur. „Zastosowanie tej technologii zdecydowanie ułatwiło nam prace montażowe” – potwierdza Piotr Gudalewski, Dyrektor ds. Technicznych w firmie Supon. „Najważniejsze było ograniczenie czynności pożarowo niebezpiecznych, ponieważ uniknęliśmy konieczności spawania lub lutowania instalacji. Miało to szczególne znaczenie przy zabytkowej, drewnianej konstrukcji. Technologia zaprasowywania skróciła również czas montażu, zwłaszcza w miejscach trudniej dostępnych, zapewniając przy tym powtarzalną jakość połączeń”.
Kwestie bezpieczeństwa były kluczowe także z punktu widzenia parafii zarządzającej kościołem. Wykonanie nowoczesnej instalacji przeciwpożarowej to jedna z priorytetowych inwestycji zrealizowanych w ostatnich latach. „Cały obiekt jest drewniany, więc to, że przy montażu fachowcy nie używali otwartego ognia stanowiło istotną zaletę” – mówi ks. Edwin Pech, Proboszcz Parafii Ewangelicko-Augsburskiej Wang w Karpaczu. „Zwracaliśmy również uwagę na estetykę instalacji, której fragmenty są widoczne w niektórych miejscach na strychu i w krużgankach”.
Dostępność i wsparcie techniczne
Firma Supon regularnie wykorzystuje systemy zaprasowywane w realizowanych przez nią projektach z zakresu instalacji przeciwpożarowych. Jej przedstawiciele cenią sobie nie tylko samą technologię i jakość elementów ale także wsparcie zapewniane przez producenta. „Mieliśmy możliwość zapoznania się z fabryką Viega w Niemczech, co pozwoliło nam lepiej ocenić zaplecze technologiczne oraz standard kontroli jakości. Bardzo istotne było także wsparcie ze strony doradcy technicznego firmy Viega” – mówi Piotr Gudalewski. Podkreśla on również jak ważą rolę odgrywała stała dostępność produktów (w tym elementów nietypowych) oraz możliwość wypożyczenia narzędzi i bieżącego omawiania problemów technicznych lub montażowych.
Sanpress Inox, to system złączek o zoptymalizowanym przepływie o średnicach od 15 do 108 mm, wykonanych ze stali nierdzewnej 1.4401 oraz rur ze stali nierdzewnej 1.4401 i 1.4521. Zaprasowanie następuje przed i za gniazdem elementu uszczelniającego. Wszystkie kształtki wyposażone są w charakterystyczny dla firmy Viega profil SC-Contur, zapewniający wymuszoną nieszczelność w stanie niezaprasowanym.
Nadesłał:
brandpromotions
|

Zyxel Networks zwiększa wydajność operacyjną w ośrodku JW Marriott Maldives Resort & Spa
Zaawansowana praktyka pielęgniarska szansą dla polskiej ochrony zdrowia.
Rosa Challenge Tour 2026 - tydzień światowego golfa i sportowych emocji w Rosa Golf Club
Toruń rozświetlony energooszczędnymi oprawami od Lena Lighting
Komentarze (0)